高温杀菌锅我们要如何进行选择和提高其效率?


     高温杀菌锅具有外形美观、卫生、安全、耐用的特点,那么应该如何选择高温杀菌锅呢?选择的时候要注意什么?

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  1.如果产品包装有气体或者对产品外观要求比较严格,应选择电脑自动或电脑半自动杀菌锅。

  2.如果产品是玻璃瓶或马口铁,由于要求加热和冷却速度可控,所以尽量不要选择双层灭菌锅。

  3.考虑到节能,可选用双层杀菌锅,其特点是上罐为热水罐,下罐为处理罐,上罐热水可重复利用,可节省大量蒸汽,适用于日产量超过10吨的食品生产企业。

  4.如果产值小或者可能没有锅炉,可以考虑使用电热蒸汽杀菌锅。它的原理是下锅电加热产生蒸汽,上锅杀菌。

  5.如果产品粘度大,杀菌时需要旋转,应选择旋转杀菌锅。

  6.高温杀菌锅主要从控温精度和热量分布均匀性来选择。如果产品对温度要求严格,尤其是出口产品,由于热量分布非常均匀,应尽量选择电脑自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制,

  压力控制与电脑自动相同,但价格是电脑自动的1/3。一般要求选择电动半自动杀菌锅。手动灭菌器很难灭菌,温度压力控制都是手动完成的。食品外观难以掌握,锅(袋)胀、破损率高。

高温杀菌锅可以在高温下短时间灭菌。灭菌采用双水箱热水循环,提前将热水箱中的水加热到所需温度,缩短了灭菌时间,提高了工作效率。下面将详细介绍如何提高高温杀菌锅的效率。

水流交换模式均匀,温度均匀,无死角。采用国际技术,热水循环,浸泡灭菌。在杀菌过程中,高温杀菌锅内的循环水从上向下不断切换,保证了杀菌罐内任何一点的热量分布均匀,有效消除了杀菌过程中的死角现象,使产品的保质期更加稳定和长久。

高温杀菌锅内的温度在灭菌过程的各个阶段始终保持稳定,保证了F值的合格率。

全自动控制系统。整个灭菌过程由电脑PLC控制,无需人工操作,一次性完成。用的是图表写字板,用的是屏幕触控。所有时间段均由模拟传感器和自动阀控制,可从单级灭菌过程切换到多级灭菌过程。适用于任何产品的各种压力和温度模式可以预先编程并输入计算机。

测量f值的功能。我们公司生产的每一个高温杀菌锅都可以配备一个F值测量仪,具有测量数值的功能。F值软件每3秒计算一次F值。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等。经数据处理软件处理后可保存或打印,方便生产管理。

模拟温控系统可设置多级加热机制,根据不同食品对杀菌条件的要求,随时设置不同的加热和冷却程序。可采用多级加热杀菌模式,将食品所承受的热量限制在很小的水平,尽可能地保留其色、香、味,使每一种食品都在一种状态下进行调理和杀菌。当杀菌温度达到0.3时,可以避免煮过头或杀菌不彻底的现象。

高温杀菌锅的设备无论是加热还是冷却,更高的要求是工艺锅内不能有不平整的地方,即要求加热或冷却均匀。在高温杀菌锅的控制方面,选用可编程控制器实现整个程序的自动控制。处理槽配有两根电极棒。它可以控制容器中的液位。当水位达到预定水位时,它能自动停止或关闭水泵,并发出信号或进入下一程序。高温杀菌锅可以根据不同产品的不同需求,设定项目所需的时间、温度、压力,直接使用触摸屏上相应的数字输入屏输入数据。


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