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杀菌釜的选择及操作

发布时间：

2021-05-20

1.主要从温度控制精度和热分布均匀性方面进行选择。 如果产品的温度非常严格，尤其是对于出口产品，由于要求热量分布非常均匀，则必须尽可能选择计算机化的自动杀菌釜。 半自动杀菌釜的温度控制和压力控制与自动杀菌釜相同，但价格是自动杀菌釜价格的1/3。 一般要求可以选择电动半自动杀菌釜。 手动杀菌釜很难灭菌，并且温度和压力是手动控制的。 食物的外观难以把握，罐（袋）和破损率高。

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2.如果产品是用气体包装的，或者产品的外观更严格，则应选择计算机自动或半自动杀菌釜。

3.如果产品是玻璃瓶或马口铁，由于需要控制加热和冷却速度，因此请不要选择双层杀菌釜。

4.如果您考虑节省能源，则可以选择双层杀菌釜。 它的特点是上部水箱是热水箱，下部水箱是处理水箱。 上部水箱中的热水可以重复使用，可以节省大量蒸汽，适合日产量超过10吨。 食品生产公司。

5.如果输出量很小或没有锅炉，则可以考虑使用电热和蒸汽杀菌釜。 原理是，蒸汽通过下部储罐的电加热产生，并且上部储罐被消毒。

6.如果产品粘度高，并且在灭菌过程中需要旋转产品，则应选择旋转杀菌釜。

通常，罐头食品工厂使用这种形式的卧式杀菌釜对罐进行常压水煮杀菌釜。 该设备可以通过引入压缩空气来实现背压灭菌。 如果需要在锅中进行冷却，则必须将其泵入锅顶部的喷水管（或水循环系统）中。

在灭菌过程中，由于加热，罐子的温度升高，罐子内部的压力超过罐子外部（锅中）的压力。 因此，为了避免灭菌过程中玻璃瓶和广口瓶的加压，马口铁的端面可能会突出，并且必须施加反压，特别是对于需要更高灭菌温度的肉罐。

使用背压灭菌法是使用压缩空气进入锅中以增加压力，以防止罐头突出和盖住。 操作条件如下：由于压缩空气的导热性很差，因此蒸汽本身具有一定的压力。 因此，在灭菌过程中的加热过程中，不引入压缩空气，而仅在达到灭菌温度时才将压缩空气打开到锅中，锅中的压力增加0.5〜0.8 atm。 消毒后，当温度冷却后，蒸汽供应停止，冷却水被迫进入喷淋管。 随着锅内温度下降和蒸汽冷凝，锅内力减小，压缩空气压力被用来补偿。

在灭菌过程中，应注意初始排气，然后让蒸汽循环。 它也可以每15-20分钟放气一次以促进热交换。 简而言之，必须满足一定的灭菌条件并按照某些程序进行灭菌。 灭菌温度，灭菌压力，灭菌时间和操作方法均由罐头产品灭菌过程规定。


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